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일반적인 사용 조건이라면
- 축의 끼워맞춤 공차 : k5, m5
- 외통과 하우징의 끼워맞춤 공차 : H6, H7
단, 고정도를 필요로 하는 경우, 수직으로 사용하는 경우에는 불등분포하중이나 기계의 구동진동/관성력의 영향을 최소화하기 위해 레이디얼 클리어런스를 0~10μm로 설정하는 것을 권장합니다.
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미니어처 스트로크는 볼을 이용한 정밀 구름 베어링으로 직선 운동, 회전 운동 및 복합 운동이 가능합니다.
ST샤프트, 볼케이지, 외통으로 구성되어 있으며 사양에 따라 자유롭게 조합하여 사용 가능합니다.
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스트로크를 늘리면 케이지를 단축시켜야 하므로 정격하중이 저하됩니다. 따라서, 기술적으로는 가능하지만 권장하지 않습니다.
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씰은 누름 부품과 함께 압입되어 있으므로 교환할 수 없습니다.
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윤활은 오일 윤활과 그리스 윤활 모두 가능하며 DN치에 맞춰 선정해 주십시오.
그리스 윤활의 경우, 리튬계 비누기 그리스를 추천합니다.
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내마모성이 높은 특수 합성 고무씰이 있습니다. 씰 저항을 줄이고 싶은 경우, 펠트씰도 준비되어 있습니다.
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SUJ2, SK3~6, S55C 등의 고주파 열처리에 의한 표면 경화에 적합한 재질이 일반적으로 사용됩니다.
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허용 한계 속도는 다음 식으로 구할 수 있습니다.허용 한계 속도는 다음 식으로 구합니다．
DN ≥ dm·n + 10 × ls × n1
dm : 볼의 피치원직경
ls : 스트로크 길이
n : 매분 회전수
n1 : 매분 왕복횟수
이 경우, DN치는 윤활 상태에 따라 아래 값을 기준으로 합니다.
오일 윤활의 경우 DN = 600000
그리스 윤활의 경우 DN = 300000
단, 다음 사항을 고려해 주십시오.
n1 ≤ 5000
ls × n1 ≤ 50000
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회전 운동, 왕복 운동 및 복합 운동을 구름 안내하는 마찰계수가 매우 작은 고정도의 직동시스템입니다.
정밀하게 연삭된 원통형의 외통 내부에 케이지와 볼이 조립되어 있고, 볼은 하중을 균등하게 배분하여 부하될 수 있도록 어긋나게 배열되어 있습니다.
케이지는 경량으로 강성이 높은 경합금의 땜납을 사용하여 고속 운동도 가능합니다.
또한, 외통 내경 양쪽면에는 트러스트링과 스냅링이 조립되어 있어 케이지의 오버런을 방지하는 구조로 되어 있습니다.
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